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    石膏的綜合利用進展隔音石膏砌墻

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    石膏的綜合利用進展隔音石膏砌墻

    發布日期:2019-04-04 作者: 點擊:

    石膏為非金屬,主要成份為鈣的硫酸鹽,分天然和工業副產石膏兩大類。天然石膏在礦物學上根據晶格類型及化學成份可分為石膏(CaSO4·2H2O)和硬石膏(CaSO4)兩類。石膏、硬石膏經過加熱或水化,二者可互相轉化。硬石膏經水作用后,變為石膏,體積可增大30%以上。石膏加熱可脫水,變為用途廣泛的熟石膏。石膏具有白度高、質輕、導熱率低、不易燃、吸濕、收縮率低、抗震等特征。


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    世界上石膏Z大生產國是美國。石膏砌墻在美國,石膏礦床分布在22個州,共有69座礦山,Z大產地在阿依華州道奇堡。其次是加拿大,法國在歐洲石膏生產中居領先地位,再次為西德、英國、西斑牙。我國的石膏資源極其豐富,全國24個?。▍^、自治區)有石膏礦產出,已探明的天然礦石儲量近600億噸,其中有9個?。ㄊ凶灾螀^)儲量超過10億噸,石膏比較貧乏的地區是東北和華北地區。我國石膏制品業從七十年代中期開始發展起來。多年來,我國石膏多用于水泥緩凝劑,約占石膏利用總量的80%~90%,而在其它方面如石膏墻體材料、膠凝材料、農業(作土壤改良劑和肥料)、化工、輕工、食品、工藝美術、文教、醫藥等方面的用量僅占10%~20%左右。這一狀況和發達國家正好相反。發達國家石膏資源用于生產和加工建筑石膏制品占60%以上,用于其他行業約占40%[1,2]?,F在石膏已成為我國重點發展的八種礦物之一,石膏開發利用的研究十分活躍,并取得了一批新成果。隨著我國經濟建設的發展,石膏的消費結構將不斷發生變化。 

    1.石膏在陶瓷行業中的應用

    陶瓷工業中使用的石膏粉是半水石膏粉。石膏磚砌墻半水石膏粉根據加工炒制工藝和產品晶型結構的不同可分為兩大類,即普通石膏粉(也稱β石膏粉)和高強石膏粉(也稱α石膏粉)。除此之外,生產中還使用由以上2種石膏粉按不同比例(一般是70%~80 %的β石膏粉與30 ~20 %的α石膏粉)混勻形成的混合石膏粉。這種石膏粉是利用β石膏的吸水性能好和α石膏強度高的特點,綜合利用兩者的優點,用于陶瓷生產中注漿成形模型的制造。近些年來,隨著陶瓷行業的發展,在高強度α石膏粉的基礎上通過改進加工工藝和添加一些特殊外加劑又衍生出許多有特殊用途的超高強石膏粉。


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    1.1  注漿成形用石膏粉

    陶瓷生產中采用注漿成形的品種較多,隔音石膏砌墻部分日用陶瓷異型件、全部衛生陶瓷、特種化學瓷、陶瓷燒成用的一些窯具等都采用注漿成形方法生產。注漿成形主要強調石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α與β按比例混合的石膏粉,細度一般為80~120目,石膏和水的比例一般為1.2~1.5∶1。根據生產品種和生產工藝的不同,石膏和水的比例有所不同。例如在日用陶瓷和特種化學瓷的小件注漿生產中,由于是常壓成形且體積較小,對強度要求不高,主要強調模型的吸水性,故石膏和水的比例一般在1.2∶1左右。這種模型的吸水率一般為45~50%,抗折強度為2.8~3.5MPa 。在衛生陶瓷微壓注漿成形或日用瓷的壓力注漿生產中,一般體積較大,除了主要強調模型吸水性之外,還對模型的強度和防變形性提出了嚴格的要求,故石膏和水的比例要求大些,一般為1.35~1.5∶1。這種模型的吸水率為35~42%,抗折強度為3.8~4.5MPa。

    1.2  滾壓成形用石膏粉

    滾壓成形是日用陶瓷生產中主要的成形方法。其主要強調模型的強度,使模型承受較強烈的耐磨和抗沖擊能力,同時也要求模型有一定的吸水性和耐高溫性能。使用的石膏粉主要是高強度α石膏粉,或者部分采用混合石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6~1.8∶1,模型的吸水率一般為27~31%。為了確保模型的強度和防止變形,根據石膏粉不同生產廠家、產品體積的大小和陰陽模成形工藝方式的不同,可微調石膏和水的比例,一般體積小時比例?。ㄔ?.6~1.7∶1);體積大時比例高(在1.7~1.8∶1),有的甚至高達2.0∶1,且模型的吸水率在22~23%。

    1.3  塑壓成形用石膏粉

    塑壓成形是日用陶瓷成形生產中一種特殊的成形工藝方法,也叫冷壓成形。它是隨著日用陶瓷行業異形件的越來越多而發展起來的,特別適用于帶浮雕圖案的大件和異型大件產品。對于滾壓成形無法生產的品種,除了采用注漿成形方法外,就是采用這種塑壓成形工藝方式。所使用的石膏粉也是高強度α石膏粉。石膏和水的比例一般為1.6~1.8∶1,模型的吸水率一般為27~31%。其主要強調模型的強度、耐磨性和較低的膨脹系數,同時也要求模型應具有一定的吸水性和透氣性能。

    本文網址:http://www.roea4ot.com/news/383.html

    關鍵詞:石膏,發展,綜合利用

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